硅膠O型圈可能出現的生產問題及原因解析

　　硅膠O型密封圈是一種以硅膠為原料，截面為圓形的橡膠圈，因其橡膠迫緊零件截面為O型，故稱其為硅膠O型密封圈，目前已經廣泛應用於機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、、石油機械、塑料機械、農業機械、以及各類儀器儀表上。

　　硅膠制品O型密封圈的生產過程中，有時候會碰到一些較為棘手的問題，例如像硅膠O型密封圈成型後不連片，下面就由貝智特液態硅膠制品廠為大家分享造成硅膠O型密封圈成型後不連片原因及解決方法。

　　1、模溫過低

　　模溫過低會造成硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度。

　　2、壓力過大

　　壓力過大也會出現硅膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點壓力。

　　3、膠料過少

　　膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利

　　可以將模具拿去噴砂，相當於對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這麼做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以後就很難拆邊了。

　　綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型後不連片最常見就是毛邊過薄而導致，其次還有生產過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以建議在硅膠O型密封圈制造過程中，碰到硅膠O型密封圈成型後不連片的問題，要根據實際情況進行解決，不要盲目處理，最後造成金錢的損失也對生產效率造成影橡膠製品響。

　　O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的調整，用於滑動密封時密封性能夠不受運動方向的影響，體積小同時使用方便，但是難免O型環會有泄露的情況，下面就由貝智特液態硅膠為大家講解O型圈泄露的原因。

　　一、產品的表面有縫隙，產品尺寸偏差或者模具尺寸偏差等兩個原因導致。

　　二、承受力達不到減震緩衝效果，也就是說材質的韌性不足與成型時的溫度時間有相關。

　　三、原材料的主要原因，老化率、拉伸率、以及硬度幾種原因，最後便是環境的影響，不同環境對產品會出現不同的氧化反應，時間長了便開始出現問題！

　　硅膠O型圈的流痕和毛邊問題

　　硅膠O型圈出現流痕和毛刺的原因，確定好硅膠原料和相關助劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠?色母用的是著色劑還是預分散體?

　　因為流痕跟硅膠混煉有關系，降低模溫，充分混煉可以減防水密封圈少或消除流痕。

　　對於毛邊問題出的原因：

　　1。料重偏大；2。排氣太多次，模溫高等。

　　解決方法：模具結矽橡膠墊圈合線處需要用油石打磨； 增加冷凍修邊等。

　　當然硅膠O型圈出現流痕和毛邊的因素有多種，海升橡膠也是根據自身經驗做出的解釋，有不足之處聯系海升加以更正。