軸承加工磨削液的使用維護

磨削加工是軸承機械加工的最後工序，對軸培林承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對於防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、進步工件及機床的防鏽能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此公道使用和維護磨削液在軸承加工過程中至關重要。

切削液的作用

在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大進步刀具切削能力和使用壽命，進步產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優點是
1） 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，進步刀具的切削能力；
2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；
3） 衝屑作用：切屑液可以將切屑衝洗掉，掉進排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現水力排屑；
4） 進步工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑衝走，鐵屑不致劃傷加工面，從而進步了粗糙度；
5） 減少鏽蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的鏽蝕；

切削液的公道使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位後一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分軸承離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防鏽劑等添加劑。乳化液通過加工部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還輕易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000～100000陶瓷軸承個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕塑膠軸承設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液並徹底清洗循環系統。

軸承使用壽命的准確評估

　　對軸承進行抽樣疲勞壽命試驗，從試驗數據塑膠軸承處理中得到的實際試驗壽命，即為被試軸承所代表的該批軸承的疲勞試驗壽命。 但現實中，如對每一個特定的使用場合，都抽取足夠數量的軸承進行壽命試驗，以驗證所選軸承是否合適，這在經濟上、時間上和勞動量上都是十分浩大的，所以軸承壽命的試驗方法只是在十分必要或重要的情況下才使用。
　　
　　軸承失效形式多種多樣， 軸承壽命的計算對於把握軸承的使用尺度是非軸承常有用的，只有這樣才能找到合適更換軸承的最佳時機。
　　
　　IIU的電磁診斷測試系統把振動診斷和電磁診斷組合在一起可以定量評估疲勞以及損傷，並能儲存數據和預測壽命。
　　
　　通過振動層次趨勢監視損傷的發生並通過FFT等信號處理手法來特定損陶瓷軸承傷部位，通過自相關法、RMS法定量評估損傷以及預測壽命，通過電磁診斷評估累積疲勞，這是定量評估方法是IIU獨有的技術。
　　
　　通過定量培林評估方法就能把損傷進展程度形像化，我們做了許多加速軸承老化的實驗儲存了關於損傷進展程度的數據。實行各種各樣的負荷荷載試驗，儲存了關於壽命荷載的關系的數據，這樣可以評估實機環境下發生軸承損傷後的壽命。最後以電磁診斷方法為輔助，提高診斷後的信賴性以及定量……

軸承運轉中檢查與故障處理

　　運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀陶瓷軸承態等，其中軸承的滾動聲 、軸承的振動、軸承的溫度如前所述，此處著中介紹潤滑如下：

潤滑的作用

　　潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤 滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防鏽、密封、緩和衝擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以 簡要地說明如下：

　　a。 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。

　　b。 采用油潤滑時，特別是采用循環油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

　　c。 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。

　　d。 潤滑劑都有防止金屬鏽蝕的作用。

　　e。 延長軸承的疲勞壽命。

　　脂潤滑

　　潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合於軸承使用條件的潤油脂，由於商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選 擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數量，以 充滿軸承內部空間的1/2軸承-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。

　　潤滑脂的選擇

　　按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂 的使用溫度應低於滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓 性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶於水，適於干燥和水分較少的環境。

　　潤滑劑的補充塑膠軸承與更換

　　由於機械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、 尺寸和轉速等而不同，根據運轉時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。另外，當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤滑脂的補充間隔 時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經培林裝入脂，“HRB”在這些產品中使用的是標准潤滑脂，共運行溫度範圍和其他性能適宜於所規定的場合，且填脂量也與 軸承大小相應，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場合，不需補充潤滑脂。

軸承的停機檢查

　　定期的檢查軸承封維持軸承於最佳狀況是很軸承重要的工作。最有利的檢查時間是安排在定期的停機檢查時期，事先的計劃及知道軸承的型號及備有軸承備件通常是借助於檢查工作。
　　保持軸承及潤滑的干淨是很重要的。
　　檢查前需先清潔機器表面，然後拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然後仔細的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現出不良的症狀時，務必更換掉，不良的油封會導致軸承的損壞及嚴得的設備停機。
　　檢查潤滑劑
　　沾上點點潤滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上塗一薄層潤滑劑 ，然後封光檢查。
　　更換潤滑劑
　　機油潤滑的軸承在瀉除舊機油後，可能的話，再灌入新鮮的機油並讓機器在低轉速旋轉幾分鐘。盡可能使機油收集殘餘的污染物，然後再瀉除這些機油，機油在使用前最好先經過濾。
　　滑脂潤滑的軸承在更換滑脂時所使用的喬除器應避免帶有棉質物接角到軸承的任一部位，因為這些殘留的纖維可能楔入於滾動件之間並且陶瓷軸承造成損壞，尤其是小軸承的應用更需注意此問題。
　　覆蓋暴露的軸承
　　檢查軸承時塑膠軸承，千萬不要讓軸承暴露於污染物或濕氣的環境。如果工作中斷時，應以油紙塑膠片或類似材料覆曾機器。
　　若在不用拆卸而可能執行檢查的情形下清洗無掩蔽的軸承的，要以塗敷用的刷子沾上石油溶劑（white spirit）清洗，再以一塊不起毛的布料擦干或用壓縮空氣吹干（注意不要讓軸承組件起動旋轉）培林。
　　以一面小鏡子及類似牙醫所用的那種探針來檢查軸承之軌道面、保持器和珠子。若軸承並未受損，應該根據機器原廠所提供之潤滑說明之建議執行再潤滑。
　　不可清洗加密封蓋或防塵的軸承；只擦拭其外部表面即可。如果軸承呈受損情形時即需更換掉。在定期的停機保養時期內更換 軸承遠比由於陣承損壞所選成的突然停機之損失來得經濟多了。