真空成型故障的成因及對策(1)

　　故障名稱:飛邊

　　成因及對策：

　　(1)陰模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在 真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　(3)片材加熱溫度太高。泡殼應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。

　　(4)片材取向過大。可使用格子狀的陰模

　　故障名稱:真空孑L痕

　　成因及對策：

　　(1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。托盤一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o.3—0.5mm;對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0.5—O.8mm;在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁模;對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，Tray盤以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。

　　(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。

　　(3)片材加熱溫度太高。包裝盒應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間

　　故障名稱:表面收縮痕

　　成因及對策：

　　(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，內襯抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。

　　(2)模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。

　　(3)制品縮離模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0.3-0.4MPa的氣壓輔助成型

吸塑門板質量如何辨別

　　把握好櫥櫃門板質量的關,也是選購櫥櫃的技巧之一,一款好的櫥櫃, 真空成型其門板質量一定要過關。關於吸塑櫥櫃門板質量辨別的辦法可以從四方面看:基材質量、膜皮質量、表面處理和做工問題。

　　1、基材質量辨別方法

　　基材質量直接決定櫥櫃門板是否具有二次吃釘能力,握釘能力及成品吸塑板的變形程度與成品吸塑板的環保性能。泡殼好的吸塑門板基材在密度上與普通基材有差別,分辨方法就是以選擇相同尺寸的板材小塊,稱一下就可以了,密度高點的吸塑門板相對來講握釘能力會好些,變形也小些。

　　2、膜皮質量辨別方法

　　膜皮質量的好壞直接決定成品吸塑門板的檔次與使用性能。好的吸塑膜要達到一定的厚度,膜皮背膠均勻,色彩要穩定托盤。PVC膜如果厚度較低,在壓覆邊角時會產生露白現象及表面桔皮現象,有的廠家為了對付這兩個現象選擇調低吸塑機壓力,這在一定程度上減少了露白還有板材變形問題,但是無法保證PVC膜皮與基材的粘壓牢固度。膜皮背膠不均勻產生的最主要問題是PVC膜皮與基材無法正常粘壓,PVC膜皮本身無法通過吸塑機用膠水與基材粘壓,必須在生產時在背面滾塗膠水,我們稱之為背膠,背膠均勻與否,質量高低均直接影響到PVC膜皮與基材間的粘壓。色彩問題是成品吸塑板最引人注意的一個問題,黃變是不可避免的一個問題,但是PVC表面紋理與顏色的穩定性是要保證的,內襯否則在正常使用的擦拭過程中很有可能出現掉色問題。

　　3、吸塑門板的表面處理

　　表面處理關系到成品吸塑板的整體形象。Tray盤如果桔皮現象嚴重,則整塊門板看起來色澤較暗(桔皮折射光線),高光吸塑門板在這點上表現得非常明顯。

　　4、吸塑門板的做工問題

　　這點是最容易在使用過程中造成麻煩的問題。主要還是表現在邊角處的吸附,如果有開膠現象,那這片吸塑櫥櫃門板在使用過程中可能會發生吸水變形及PVC膜皮本身開裂問題。包裝盒在選擇時可以用手指甲用點力摳一下PVC膜與板材粘壓的部分,做工好的(包括背膠及粘壓膠水好的)吸塑板不會出現稍一用力就摳下來的現象。

醫療器械包裝材料標准解析之吸塑包裝

　　真空成型吸塑包裝在一次性醫療器械中廣泛使用，特別是低價值耗材。比如注射器，留置針，各類導管等。托盤吸塑包裝的總體結構是由吸塑膜與合成紙(或特衛強)一起構成的。

　　吸塑包裝的過程可以簡單描述成這樣：Tray盤膜成型，放產品，密封，打標識，切割。當然可以根據不同產品來搭建不同的平台，可以實現產品的半自動或全自動包裝。一般來說，簡單的產品更容易實現全自動包裝。比如注射器。

　　一般來說，影響吸塑包裝的質量有真空模具，泡殼拉伸速度，密封加熱溫度和時間，打標位置與清晰度，切割的切口和位置。

　　關於吸塑膜在進入器械工廠時應做的檢驗項目可以參考該標准。同時這也是包裝廠商應做的質量保證書的項目。內襯主要包括外觀檢測，物理性能。還有一些標志的要求。

　　大家有沒有意識到，這裏關於化學或生物學的要求沒有提及。其實這個文件是建立在ISO11607的基礎上的，包裝盒只有當材料符合ISO11607的基本要求後，才需要進行下一步的測試。而ISO11607也轉化到國內的標准GB/T19633.1-2015《最終滅菌醫療器械包裝第1部分：材料、無菌屏障系統和包裝系統的要求》，該標准在2016年9月1日。而成形、密封後的要求是GB/T19633.2-2015《最終滅菌醫療器械包裝第2部分:成形、密封和裝配過程的確認的要求》。