那麼這種泡殼霧霾是如何形成的呢？

　　那麼這種泡殼霧霾是如何形成的呢?真空成型通過多次調查和研究，我們發現，泡殼霧霾產生的原因主要是以下三個：

　　1、雖然在白熾燈的基礎上，照明業界的精英們不斷的做出了很多偉大的創新，但是我們始終忽略了燈泡的一個重要的組成部份——泡殼!從白熾燈時代開始，泡殼就是使用鈉鈣玻璃(也就是我們通常所說的玻璃，石灰料玻璃)作為泡殼，現如今LED時代，我們還是使用這種材料來做，內襯或者是用PC料來做。這就好像，設計時速為120公裏的高速公路上，我們不去開汽車，卻趕著驢車，開著拖拉機!這類材料稍微受熱，就會產生熱膨脹現象，分子間的密度變大，非常容易吸附各種細小的雜質，久而久之，就形成了泡殼霧霾! 這是光源本身的不匹配!

　　2、LED光源的生產過程中，Tray盤一定會需要使用焊錫、助焊劑、鋁基板、膠水、樹脂等各種易受熱揮發性材料。這類材料在受熱後，會形成大量的非常細微的固體雜質，從而吸附在玻璃內壁上，形成泡殼霧霾。

　　燈，不僅要有照明的功能性，還要有美化環境的裝飾性!托盤細節決定品質，消費者看到這樣的產品，心中早已把它定位於低端產品，如何讓普通消費者在第一直觀感受上體會到產品的品牌感、物有所值感，包裝盒必須要讓泡殼保持一張永遠靚麗青春的臉蛋，這就成為一些有責任心和使命感企業的重要使命。

　　能買到物美價廉的東西，是消費者的共同心願。如果企業能在技術和產品上解決這一困擾勢必能讓客戶體驗更溫馨、舒適，提升產品價值，推動客戶成交率，提升品牌知名度與美譽度，並大力助推LED燈飾企業快速占領市場，產生更大效益。

廣告吸塑設備有吸塑包裝、泡殼、植絨內托等相關內容

　　廣告吸塑設備一種塑料加工工藝，真空成型主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。有的做這行的朋友們也許會很是廣告吸塑設備是怎麼個概念?以下就是廣告吸塑設備等相關資料：

　　吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，泡殼並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。廣告設備吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、圖文制作設備吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。Tray盤又名泡罩、真空罩托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

　　植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

　　抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，托盤該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

　　吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

　　吸塑成型：就是我們常講的吸塑，內襯采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。

　　吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

　　折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，包裝盒用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

　　高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

真空吸塑成型模具設計主要內容

　　對成型模具的制造是多樣性的,真空成型因此我們在選擇工藝上也是多樣的,下面中華標准件網主要分析真空吸塑成型模具的設計內容,主要包括:批量的大、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定及表面質量等內容。

　　1、批量的大小實驗用,模具產量小時,泡殼可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設計,設計時,包裝盒經常要綜合考慮尺寸穩定及表面質量。例如,制品設計和尺寸穩定要求采用模,但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3 、尺寸穩定,在成型過程中,Tray盤塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

　　4 、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾,如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,托盤在高度方向上,至少要有6~8的餘量。其他的修整工作,如磨削、切削或射流,也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏離10 ;內襯可以抬高模具底座,以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量,在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、矽橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。