真空擠出成型條板

　　真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺杆推動混凝土混合料，真空成型使其受到擠壓和剪切作用，並經過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達到密實和尺寸准確的目的，托盤可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。

　　真空擠出成型條板類似於真空擠出成型空心磚的原理，泡殼只不過尺寸放大為空心板材，一般適用於低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥空心板。

　　相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，Tray盤它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經過捏合機混煉後，內襯再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸准確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有矽砂(石英砂)，再經過蒸壓養護，包裝盒以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如代石棉纖維水泥空心牆板就是其中一種。

真空成型是一種塑料加工工藝

　　通過抽真空成型改變壓差使加熱的塑料片材貼到模具型面上的成型方法。

　　常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，泡殼並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

　　真空包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　真空包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

　　真空包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：Tray盤插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　真空成型是將熱塑性塑料薄片或薄板(厚度小於6mm)重新加熱軟化，置於帶有許多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型，這種方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形狀的誤差較大。

　　真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，托盤洗衣機和電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　一 真空成型

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

　　1，單陽模真空成型

　　單陽模真空成型又稱凸模真空成型，內襯覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封後，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制件。

　　2 單陰模真空成型

　　單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，包裝盒凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。

　　3 無模成型

　　不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體

真空成型定義

　　真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，泡殼主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，Tray盤並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

　　真空包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　真空包裝設備主要包括：托盤吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　真空成型是將熱塑性塑料薄片或薄板(厚度小於6mm)重新加熱軟化，置於帶有許多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型，這種方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，內襯尺寸和形狀的誤差較大。

　　特點

　　真空包裝的主要優點是，包裝盒節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

真空成型應用

　　真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　一 真空成型

　　所謂真空成型，泡殼是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

　　1，單陽模真空成型

　　單陽模真空成型又稱凸模真空成型，Tray盤覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封後，凸模抽真空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。內襯經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制件。

　　2 單陰模真空成型

　　單陰模真空成型又稱凹模真空成型，托盤直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，包裝盒冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。

　　3 無模成型

　　不用模具的真空成型稱無模成型，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體

真空吸塑成型的幾種形式

　　根據模具不同可將真空成型方法分真空無模成型，真空陰模成型和真空陽模成型3種。

　　1. 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，泡殼通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型複雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，Tray盤最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。

　　在運用此法進行加工時，包裝盒操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

　　2. 真空陰模成型。真空陰模成型過程如圖所示。真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，托盤壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制品。

　　3. 真空陽模成型。真空陽模成型工藝過程如圖所示。本法對於制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點是：內襯與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最後成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

高速真空吸塑成型機特點

　　一、真空成型機器的特點：

　　1、采用垂直拉片設計：拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片占用時間，對環保材料更具適應性並降低電能消耗，保證產品成型質量。

　　2、獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。

　　3、電熱爐采用封閉式加熱，泡殼使加熱更均勻及減少熱能損失，並附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利於在生產過程中，控制產品質量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱(客戶訂做)加快加熱時間，提高生產速度。

　　4、本機配有震動脫膜裝置，對於高難度產品不易變形，脫模容易。

　　5、 雙排尖針鏈條傳動，托盤高速運轉保證准確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能最大利用膠片、減少廢料。

　　6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，Tray盤使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍 。

　　7、內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。

　　8、全機采用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量絕對可靠，安全耐用。

　　二、功能：

　　可將各類膠片如：(PVC、PET、PP、PS、等)吸塑成不同形狀膠罩。內襯如玩具、五金、食品、電子、藥品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機並能生產立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛生材料等。

　　三、設備構造

　　其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，包裝盒時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。