軸承加工磨削液的使用維護

磨削加工是軸承機械加工的最後工序，對軸培林承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對於防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、進步工件及機床的防鏽能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此公道使用和維護磨削液在軸承加工過程中至關重要。

切削液的作用

在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大進步刀具切削能力和使用壽命，進步產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優點是
1） 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，進步刀具的切削能力；
2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；
3） 衝屑作用：切屑液可以將切屑衝洗掉，掉進排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現水力排屑；
4） 進步工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑衝走，鐵屑不致劃傷加工面，從而進步了粗糙度；
5） 減少鏽蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的鏽蝕；

切削液的公道使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位後一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分軸承離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防鏽劑等添加劑。乳化液通過加工部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還輕易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000～100000陶瓷軸承個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕塑膠軸承設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液並徹底清洗循環系統。