真空吸塑成型工藝

　　 真空成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用於產業生產還只是20世紀40年代以後的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發;同時也是由包裝產業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。泡殼它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由於不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，Tray盤並做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。

　　真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

　　·加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度

　　·吸塑成型時通常用的成型模具托盤

　　·將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度

　　·尺寸穩定後制件脫模

　　在大多數情況下，內襯吸塑成型的後處理也是必須的，比如：

　　·修邊、熔接、粘接、熱封、塗層、金屬噴鍍、植絨、印刷

　　真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝包裝盒。“熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。