真空成型模具的工作過程

　　由於真空成型模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模采取整體結構，凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯間隔比較短的情況，設計了三次分型導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型後，工一次分型，完成側向抽芯動作，當限位拉杆碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落，然後開始壓次分型，完成動模和定模的分離。終極注射機推動推杆墊板，推杆和推板同時發生作用，推出塑件泡殼。

　　注射成型後，開模時，Tray盤在彈簧和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始工一次分型，定模座板和脫澆板分開，脫澆板帶動滑塊後移，由於斜導柱與滑塊的直向相對運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模推板上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位拉杆碰到脫澆板時，脫澆板停止不動，一次分型結束;凹模板繼續運動，托盤開始二次分型，從而拉斷點澆口並使凝料脫落，當固定在凹模板上的限位銷釘碰到限位拉板的端頭，凹模板停止不動，二次分型結束。模具繼續運動，開始次分型，使凹模板和型芯分開;在塑件包緊凸模型芯的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動。當運動到一定間隔時，包裝盒注射機的頂杆推動推板墊板，帶動根推杆和凹模推板將塑件推出動模。

　　模具合模時，當動模運動到凹模推板與動模座板齧合，繼續運動，當內襯運動到吩型面使凸模型芯和凹模板齧合。同時保證複位杆複位;繼續合模，當運動到分型面使脫澆板和凹模板齧合。繼續運動，當滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動，壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯複位，當脫澆板和定模座板完全齧合時，結束合模，可以重新開始下一個工作循環過程。